Original Prusa XL Assembled 5-Toolhead Test (2026)

Der Original Prusa XL ist nicht einfach ein großer 3D-Drucker — er ist eine komplette Neuerfindung des Multi-Material-Drucks, die den Abfall, die Frustration und die Verstopfungen eliminiert, die herkömmliche Farbwechselsysteme plagen. Mit fünf dedizierten Druckköpfen, einem kubischen Druckvolumen von 360 mm und der legendären Liebe zum Detail von Prusa setzt die XL eine neue Kategorie: den echten Multi-Material-Produktionsdrucker.

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Inhaltsverzeichnis

1. Einleitung: Eine neue Drucker-Klasse
2. Technische Daten auf einen Blick
3. Design und Verarbeitungsqualität
4. Das 5-Druckkopf-System: Null Verschwendung, Null Verstopfungen
5. Nextruder: Das Herz der Maschine
6. Druckqualität und Leistung
7. Software: PrusaSlicer und Konnektivität
8. Gehäuse und fortgeschrittene Materialien
9. Vor- und Nachteile
10. Vergleich: XL vs. Bambu Lab X1 vs. Prusa MK4S vs. CORE One+
11. Fazit: Für wen ist sie gedacht?
12. Wo kaufen

Einleitung: Eine neue Drucker-Klasse

Als Josef Prusa den Original Prusa XL auf der Formnext 2021 ankündigte, wurde die 3D-Druck-Welt aufmerksam. Ein Unternehmen, das für zuverlässige, durchdachte Drucker bekannt war, enthüllte plötzlich einen massiven CoreXY-Toolchanger mit fünf unabhängigen Extrudern — sieben Monate vor der ersten Kickstarter-Kampagne von Bambu Lab. Die XL war kein iteratives Upgrade; sie war ein kompletter Neuentwurf, der das grundlegende Problem des Multi-Material-Drucks lösen sollte: die Verschwendung.

Traditionelle Multi-Material-Systeme wie Prusas MMU3 oder Bambu Labs AMS verwenden eine einzelne Düse und ziehen das Filament von mehreren Rollen durch denselben Hotend. Das Ergebnis? Stundenlangen Purgen bei jedem Farb- oder Materialwechsel, ständige Filament-Verstopfungen und Berge von verschwendetem Kunststoff. Die XL verfolgt einen anderen Ansatz: ein dedizierter Extruder und Hotend pro Material. Fünf Druckköpfe bedeuten, dass fünf Rollen gleichzeitig ohne jegliches Purgen gedruckt werden können. Von PLA auf PETG wechseln? Einfach das Werkzeug wechseln — kein Reinigen, kein Verschwendung, kein Zeitverlust.

Diese Philosophie — Qualität über rohe Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit über Showeffekte — durchdringt jeden Aspekt der XL. Während Bambu Lab die Grenzen der Höchstgeschwindigkeit verschiebt (2000+ mm/s auf der X1), drosselt Prusa die XL-Leistung bewusst, um erstklassige Druckqualität zu gewährleisten. Das Ergebnis ist ein Drucker, der nicht unbedingt der schnellste ist, aber wohl der effizienteste und präziseste Multi-Material-Drucker auf dem Markt.

Technische Daten auf einen Blick

Design und Verarbeitungsqualität

Die XL ist ein Biest. Es gibt kein anderes Wort — dieser Drucker ist riesig und wiegt 33,7 kg mit fünf installierten Druckköpfen. Der Rahmen kombiniert Aluminiumprofile mit Stahlplatten, gestrichen in Prusas signaturschwarz mit orangefarbenen Akzenten. Das offene C-förmige Design vorne ermöglicht leichten Zugang zum Inneren für die Entnahme von Drucken, während die LED-Beleuchtung unter dem oberen Rahmen für Beleuchtung bei Beobachtung und Timelapse-Fotografie sorgt.

Die Verarbeitungsqualität ist herausragend, selbst nach Prusas hohen Standards. Das Unternehmen betreibt eine Druckfarm mit 700 Maschinen rund um die Uhr, und die XL wird vor dem Versand ausgiebig getestet. Jeder Drucker wird mit einem Werkstestdruck geliefert, der noch auf dem Bett befestigt ist, sowie einer Checkliste der inspizierten Komponenten. Sie wissen, dass Sie eine Maschine bekommen, die auf Herz und Nieren geprüft wurde.

Der Werkzeugwechselmechanismus ist der Star der Show. Jeder Druckkopf ist eine eigenständige Einheit mit eigenem Nextruder, Hotend und Filamentpfad. Sie werden in einem Karussell an der Seite des Druckers aufbewahrt und über ein magnetisches Kupplungssystem ausgetauscht. Die Köpfe selbst sind stattlich — ca. 2,1 kg pro Einzelwerkzeug-Version, 2,9 kg pro Kopf in der Fünf-Werkzeug-Konfiguration. Das ist viel Masse in Bewegung, aber das CoreXY-System handhabt sie reibungslos dank Linearführungen und sorgfältigem Engineering.

Wo sich die XL von anderen CoreXY-Druckern abhebt (wie der Voron oder sogar Bambu Lab), ist im Umgang mit Geschwindigkeit. Prusa veröffentlicht keine Beschleunigungs- oder Maximalgeschwindigkeitszahlen, und die Firmware ist auf etwa 200 mm/s für Infill und 5000 mm/s² Beschleunigung begrenzt, laut Tom’s Hardware Tests. Das mag langsam erscheinen gegenüber Bambus 2500+ mm/s, aber Prusas Philosophie ist klar: Qualität geht über Geschwindigkeit. Die Drucke sind außergewöhnlich sauber, ohne Ghosting oder Ringing selbst bei diesen Geschwindigkeiten.

Das Druckbett ist ein weiteres Highlight: 16 einzeln gesteuerte Heizsegmente. Anstatt das gesamte 360-mm-Bett zu heizen, egal ob Sie einen 50-mm-Kalibrierungswürfel oder einen helm in voller Größe drucken, heizt die XL nur die Kacheln unter dem tatsächlichen Druckbereich. Das spart Energie und hilft, konstante Temperaturen bei großen Drucken aufrechtzuerhalten. Die abnehmbaren magnetischen Stahlbleche (satierte Oberfläche inklusive) machen die Druckentnahme sehr einfach.

Das 5-Druckkopf-System: Null Verschwendung, Null Verstopfungen

Wie es funktioniert

Jeder Druckkopf ist ein vollständiges Drucksystem:

• Dedizierter Nextruder mit Planetengetriebe 10:1 für hohes Drehmoment
• Vollmetall-Hotend mit E3D V6-Kompatibilität
• Separater Filamentpfad vom Rollenhalter zum Extruder (kein gemeinsamer Bowden-Tube)
• Individueller Filamentsensor (2 Sensoren gesamt für 5 Werkzeuge)
• Beschleunigungssensor für Input-Shaping-Kalibrierung

Wenn Sie ein Multi-Material-Modell in PrusaSlicer slicen, weisen Sie verschiedenen Teilen Farben zu, wie bei einem MMU oder AMS. Der Unterschied zeigt sich beim Drucken: Anstatt Filament A durch denselben Hotend zu ziehen und dann mit Filament B zu purgen, wechselt die XL einfach den gesamten Druckkopf. Der Filamentpfad ist bereits geladen und bereit — kein Zurückziehen, kein Priming, kein Verschwendung.

Konkrete Auswirkung: Tom’s Hardware sparte etwa sechs Stunden Druckzeit bei einem Vier-Farben-Druck im Vergleich zu einem Single-Extruder-Multi-Material-System, trotz der konservativeren Geschwindigkeitseinstellungen der XL. Das ist die Macht des verschwendungsfreien Werkzeugwechsels.

Das Karussell und die Aufbewahrung

Die fünf Druckköpfe werden in einem Karussell auf der rechten Seite des Druckers platziert. Drei Rollenhalter befinden sich auf der einen Seite, zwei auf der anderen, was fünf unabhängige Filamentquellen ergibt. Jeder Rollenhalter nimmt Standard-1,75-mm-Filament mit einem Bowden-Tube auf, der den Druckkopf speist — etwa 1,2 Meter Rohr, das Sie beim Filamentwechsel manuell einfädeln.

Das Filamentladen ist aufwendiger als bei einem Einzelwerkzeug-Drucker. Sie müssen das Filament durch diesen langen Bowden-Tube schieben, bis die Nextruder-Zahnräder es greifen. Bei flexiblen Materialien wie TPU müssen Sie möglicherweise den Tube vom Extruder lösen und das Filament manuell die letzten Zentimeter schieben — die Zahnräder können das weiche Filament nicht allein greifen. Prusa empfiehlt bestimmte TPU-Marken (Fiberlogy Fiberflex, MatterHackers Build Series TPU), die sich als zuverlässig erwiesen haben.

Nextruder: Das Herz der Maschine

Der Nextruder ist der von Prusa intern entwickelte Direct-Drive-Extruder, der erstmals auf der XL eingeführt und dann für die MK4 und CORE One+ adaptiert wurde. Siehe auch: Beste 3D-Drucker-Upgrades, die wirklich die Druckqualität verbessern. Es ist eine signifikante Abkehr von früheren Bondtech-basierten Designs und umfasst:

• Planetengetriebe 10:1 für hohes Drehmoment ohne riesige Motoren
• Direct Drive (kein Bowden-Tube zwischen Extruder und Hotend) für bessere Handhabung von flexiblen Filamenten
• Heiß wechselbare Düsen — Sie können Düsen ohne Werkzeuge wechseln (nur abschrauben)
• Dehnungsmessstreifen-Integration für automatische erste-Schicht-Kalibrierung
• E3D V6-kompatibel mit Adapter, sodass Sie nicht im Prusa-Ökosystem eingeschlossen sind

Der Vollmetall-Hotend handhabt bis zu 290°C, was praktisch alle gängigen Filamente abdeckt (PLA, PETG, ABS, ASA, PC, Nylon usw.) mit Ausnahme derer, die 300°C+ benötigen wie einige PEEK- oder PEI-Varianten. Die 0,4-mm-Messingdüse ist Standard, aber CHT-Düsen (High-Flow) sind beliebte Upgrades.

Druckqualität und Leistung

CoreXY-Präzision

Das CoreXY-Bewegungssystem verwendet zwei Motoren, die zusammenarbeiten, um den Druckkopf in X und Y zu bewegen. Es ist intrinsisch steif und schnell, mit weniger beweglichen Teilen als ein traditionelles kartesisches Design. Die XL kombiniert dies mit Linearführungen für eine reibungslose, präzise Bewegung. Das Ergebnis? Ausgezeichnete Maßgenauigkeit und knackige Details.

Tom’s Hardware testete die XL mit einem Speed-Benchy bei einer Schichthöhe von 0,25 mm, 2 Wänden, 3 oberen/unteren Schichten, 10% Infill. Selbst bei den maximalen Geschwindigkeitseinstellungen des Druckers kam der Benchy sauber ohne Ghosting oder sichtbares Ringing heraus. Das ist beeindruckend für eine CoreXY-Maschine dieser Größe.

Input Shaping und Beschleunigungssensoren

Jeder Druckkopf hat einen eigenen Beschleunigungssensor, der Input Shaping ermöglicht — eine Technik, die Resonanzen misst und Gegen-Vibrationen anwendet, um die Bewegung zu glätten. Die XL wird ab Werk mit eingesellten Input-Shaping-Profilen geliefert; im Gegensatz zu einigen Klipper-basierten Systemen ist die Benutzereinstellung derzeit gesperrt. Prusa könnte dies in zukünftigen Firmware-Updates öffnen, aber momentan arbeiten Sie mit ihren optimierten Einstellungen.

Verschwendungsfreier Multi-Material-Druck

Das wichtigste Qualitätsmaß für einen Multi-Material-Drucker ist nicht nur die Oberflächenqualität — es ist die Verschwendung. Ein Bambu Lab AMS-System kann 1 bis 2 Meter Filament pro Farbwechsel für das Purgen verschwenden. Bei einem komplexen 10-Farben-Druck sind das Kilogramm verschwendeten Kunststoffs. Die XL? Null. Jeder Kopf ist bereits mit dem richtigen Material geladen; der Wechsel ist nur ein mechanischer Tausch.

Software: PrusaSlicer und Konnektivität

PrusaSlicer

Die XL benötigt PrusaSlicer (oder einen Slicer, der Prusas Färbe-Workflow unterstützt). Es gibt derzeit kein Bambu Studio-Support, also wenn Sie von Bambu Lab kommen, müssen Sie wechseln. Die gute Nachricht: PrusaSlicer ist hervorragend — Open-Source, häufig aktualisiert und voller Funktionen. Es enthält über 180 offizielle Drucker- und Materialprofile, die intern erstellt und getestet wurden. Um Temperaturen und Geschwindigkeiten von Materialien zu verfeinern, siehe die 3D-Drucker-Filament-Einstellungsdatenbank mit Tausenden echten Profilen.

Das Multi-Material-Slicing funktioniert durch „Bemalen” der Farben auf dem Modell, ähnlich wie Bambu Studio das AMS handhabt. Die Schnittstelle ist intuitiv, und der generierte G-Code enthält Werkzeugwechsel-Befehle zu präzisen Zeitpunkten.

Prusa Connect und Fernsteuerung

Prusa hat Cloud-Konnektivität übernommen, ohne sie aufzuzwingen. Die XL hat integriertes Wi-Fi (ESP-Modul) und Ethernet, und Sie können sie lokal über USB-Stick oder LAN steuern. Für den Fernzugriff ist Prusa Connect das Cloud-Portal — kostenlos mit 2 GB Speicher. Sie können Dateien hochladen, Drucke überwachen, Geschwindigkeiten/Temperaturen während des Drucks anpassen und aus der Ferne auf den USB-Stick zugreifen.

Die XL muss nicht online sein, um zu funktionieren. Firmware-Updates können über USB-Stick durchgeführt werden. Für sicherheitsbewusste Benutzer ist das ein großer Vorteil gegenüber dem cloud-abhängigeren Ansatz von Bambu Lab.

Wichtig: Prusa Connect enthält keine native Timelapse-Funktion. Die optionale Kamera (separat erhältlich) macht nur Einzelfotos; für Video-Timelapses benötigen Sie eine externe Lösung.

Gehäuse und fortgeschrittene Materialien

Die XL wird ohne Gehäuse geliefert — es ist optional. Aber wenn Sie technische Materialien wie ABS, ASA, PC, Nylon oder PA drucken wollen, ist das Gehäuse praktisch unverzichtbar. Diese Materialien verziehen sich stark ohne eine stabile, warme Umgebung.

Das offizielle Prusa-Gehäuse (separat erhältlich) passt perfekt zur XL und umfasst:

• Stabilisierte Kammertemperatur (bis zu 45°C)
• Zugluftbeseitigung
• Lärmminderung
• Hochleistungsfiltration für Ultrafeinpartikel
• Kammerbeleuchtung und RGB-Statusleisten-Integration

Ohne das Gehäuse sind Sie auf PLA, PETG und einige fortgeschrittene Materialien beschränkt, die keine beheizte Kammer benötigen (PCCF, CPE, PVB, PP). Siehe auch: ABS-Druckeinstellungen-Leitfaden: Temperatur, Gehäuse und Kühlung für solide Teile. Das ist schon viel für die meisten Benutzer, aber Profis, die mit ASA für Außenbauteile oder PC für mechanische Komponenten arbeiten, benötigen das Gehäuse.

Die Gehäusetemperatur-Regelung ist auf maximal 45°C begrenzt — niedriger als die 55°C der CORE One+. Das reicht für ABS/ASA, kann aber für einige Hochtemperaturanwendungen unzureichend sein.

Vor- und Nachteile

✅ Vorteile

• Verschwendungsfreier Multi-Material-Druck: Fünf dedizierte Köpfe = kein Purgen, keine Verstopfungen, massive Filamentersparnis
• Enormes Druckvolumen: Der 360-mm-Würfel übertrifft den 256-mm-Würfel des Bambu X1 und die 250×210×220 mm des Prusa MK4S
• Außergewöhnliche Druckqualität: CoreXY + ab Werk eingesichtetes Input Shaping liefert saubere, präzise Teile
• Automatische Bettnivellierung: Der Dehnungsmessstreifen eliminiert manuelles Tramming; perfekte erste Schicht jedes Mal
• Offenes Ökosystem: Funktioniert ohne Cloud, lokaler Modus verfügbar für kritische Sicherheitsumgebungen
• Herausragender Support: Prusas legendärer Kundenservice, erschöpfende Dokumentation, aktive Community
• Für Langlebigkeit gebaut: Getestet auf einer 700-Maschinen-Druckfarm; Herstellung in Tschechien mit Qualitätskomponenten
• Echter Multi-Material-Druck: Kann bis zu 5 verschiedene Materialien gleichzeitig drucken (PLA, PETG, TPU usw.)
• Segmentierte Bettheizung: Energieeffizient, heizt nur was nötig ist
• Power Panic: Übersteht Stromausfälle und setzt Drucke fort
• Nextruder-Upgrade-Pfad: E3D V6-kompatibel; CHT-Düsen und andere Upgrades verfügbar

❌ Nachteile

• Sehr teuer: ~4.000 $ für die Assembled-5-Toolhead-Version platziert sie im professionellen Bereich
• Platzbedarf: Erfordert erheblichen Platz (Abmessungen 700×900×720 mm plus Freiraum)
• Langsamer als Bambu Lab: Der auf Qualität ausgerichtete Ansatz bedeutet konservative Maximalgeschwindigkeiten (~200 mm/s vs. 2500+)
• Begrenzte Werkzeuganzahl: Nur 5 Materialien vs. 16 Farben beim Bambu AMS (die XL hat jedoch echte dedizierte Extruder)
• Schwere Köpfe: Die 5-Werkzeug-Konfiguration adds bewegte Masse hinzu
• Manuelles Filamentladen: Die langen Bowden-Tubes müssen manuell eingefädelt werden, besonders heikel bei TPU
• Gehäuse separat erhältlich: Erforderlich für fortgeschrittene Materialien (200-400 $ extra)
• Benutzereinstellung gesperrt: Keine Benutzereinstellung von Beschleunigungssensoren oder Input Shaping derzeit
• Auf 290°C-Hotend begrenzt: Die meisten Filamente abgedeckt, aber kein Ultra-Hochtemperatur PEEK/PEI

Vergleich: XL vs. Bambu Lab X1 vs. Prusa MK4S vs. CORE One+

Der entscheidende Vergleich: Wenn Sie verschwendungsfreien Multi-Material-Druck wollen, ist die XL die einzige Option in dieser Gruppe. Bambus AMS und Prusas MMU3 sind beide Single-Extruder-Systeme, die Filament bei Farbwechseln verschwenden. Für Benutzer, die viel mehrfarbig drucken, amortisiert sich die XL über die Zeit durch Filamentersparnis.

Für reine Geschwindigkeit und Preis-Leistungs-Verhältnis gewinnt der Bambu Lab X1C. Aber für Präzision, Zuverlässigkeit und echten Multi-Material-Druck ist die XL unübertroffen.

Fazit: Für wen ist sie gedacht?

Der Original Prusa XL ist nicht für jeden. Bei ~4.000 $ für die Assembled-5-Toolhead-Version ist das eine ernsthafte Investition. Aber für die richtigen Anwendungsfälle ist es der einzige Drucker, der das tut, was er tut:

Perfekt für:

• Design- und Architekturbüros, die mehrfarbige Modelle herstellen
• Kleinunternehmen, die funktionale Multi-Material-Teile fertigen
• Accessory-Hersteller, die PLA und TPU in einem einzigen Druck kombinieren
• Profi-Anwender, die großformatige Teile mit konsistenter Qualität benötigen
• Jeden, der die Verschwendung und Verstopfungen von AMS/MMU-Systemen satt hat

Weggehen wenn:

• Sie hauptsächlich einfarbig drucken (ein Prusa MK4S oder Bambu Lab A1 ist viel wirtschaftlicher)
• Sie maximale Geschwindigkeit wollen (Bambu Lab X1C oder Prusa CORE One+ sind schneller)
• Platz begrenzt ist (die XL ist riesig — planen Sie ernsthaften Platz ein)
• Ihr Budget knapp ist (zu diesem Preis könnten Sie drei Bambu Lab P1S kaufen)

Zusammenfassung: Der Prusa XL repräsentiert die Philosophie von Prusa Research am besten — ein echtes Problem identifizieren (Multi-Material-Verschwendung), eine elegante Lösung entwickeln (dedizierter Toolchanger) und sie mit außergewöhnlicher Qualität und Zuverlässigkeit ausführen. Er ist nicht der schnellste oder günstigste Drucker, aber für diejenigen, die echten Multi-Material-Druck ohne Kompromisse brauchen, ist er der beste auf dem Markt.

Wo kaufen

Sie können den Original Prusa XL direkt über den Prusa e-shop oder über Amazon kaufen. Prusa weltweitet Versand aus Tschechien.

Verfügbare Modelle:

• 1-Tool Kit: ~1.999 $ (Selbstmontage erforderlich)
• 1-Tool Assembled: ~2.499 $ (druckfertig)
• 2-Tool Kit: ~2.599 $
• 2-Tool Assembled: ~2.999 $
• 5-Tool Assembled: ~3.999 $

Zusätzliche Druckköpfe können separat erworben werden (~500 $ pro Stück) und später hinzugefügt werden — die XL ist modular und erweiterbar.

Letzte Aktualisierung: Juli 2026. Preise und Verfügbarkeit können variieren.

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Peter Gedeon

3D-Druck-Spezialist mit praktischer Erfahrung im Testen von Filamenten, Druckern und Zubehör. Teil der 3DPut-Redaktion, engagiert für ehrliche und datengestützte Tests und Anleitungen.

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Zuletzt aktualisiert: 23. August 2026